PE造粒不光什么情况_pe造粒的加工条件

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低密度pe造粒粗糙有孔

PE管生产过程中表面粗糙有麻点的原因可能是由于PE回料经过造粒时换网器的网目数太小杂质过滤不彻底,使所生产的回料颗粒中含有杂质太多,定型套水流不合适或水中含有杂质等原因。

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其化学稳定性能较好,耐碱、耐一般有机溶剂。产品性能 低密度聚乙烯其特征主要有以下几点:(1) 薄膜呈微乳白透明色,柔软。强度比高密度聚乙烯小,抗冲击强度则比高密度聚乙烯大。(2) 耐寒、耐低温及耐较高温度。

聚乙烯为典型的热塑性塑料,是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE树脂均是经挤出造粒的蜡状颗粒料,外观呈乳白色。

PE未着色时呈乳白色半透明,蜡状;用手摸制品有滑腻的感觉,柔而韧;稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软,透明度较好;高密度聚乙烯较硬。

堆砌方式不同 低密度聚乙烯一般由高压聚合生产,密度为0.910-0.925g/cm3。低密度聚乙烯的分子结构是具有较多支链的线型大分子,其主链上长短不一的支链影响了大分子排列的规整性,堆砌不紧密。

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PE色母最常见的异常情况

色母机色母的常见问题 使用某种色母后,制品显得较易破裂 这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能。

基材电晕处理达不到40达因/cm以上,表面密致、光滑与油墨亲和力较差。色母料中的油性材料添加不够,虽然光泽性提高了,摩擦系数降低了,但是印刷牢度却降低了,热封牢度降低了,因此色母料的选择至关重要。

母料中润滑剂太多,迁移到表面就不好涂胶。色母中无机填料或PE蜡加多了都回影响熔体强度,可能会造成不成膜或不均匀等情况。

只是在最前端一般是蜡质,和色粉分离了特别是加色母最明显,因为 色母一般是用PE做载体),还有做防火料模具表面吸附防火剂也是这个原因。

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那是添加的抗静电母料迁移出来,把颜料带出来了。换一种抗静电母料就可以解决了。只是会增加成本。但抗静电母料添加量不多,添加量在5%左右。

pe膜造粒扁条怎么回事?

皮衣塑料造粒粒出来两条进冷水则成扁条是因为塑料是有收缩性的,可以调节温度来改变形状。

一是料里的含水量大,二是你造粒机加热系统加热不够快,三料不单纯有杂料。

拉条时速度太快了,塑料条在水中冷却时间短,没有充分冷却,因此造的塑料粒子容易拉扁。解决的方法是,降低拉条的速度(切粒机)的速度。

您好,我作为30年PE膜厂家,可以很好的解答你的问题。

pe造粒时为什么总断条。

ABS燃烧黑烟,吹灭后烧口有细密小孔 PE燃烧跟PP相似,没有烟,吹灭时有白烟,有滴蜡现象。吹灭后拉丝很短。 PP没有烟,吹灭拉丝很长,无滴蜡现象。 PC天然阻燃V2等级,自然熄灭,火焰跳跃,有黑烟,烧的时候看的到红色火星。

杂质过多,换网不勤,还有带其他塑料杂质、橡胶等会穿过网,如果没融化也会断条。每次换了新网就不会就是杂质太多。料太差,温度太高,离水面太远,炭化料造成断条 没有排气口(或封闭式排气口堵塞)。

你做的水料排水不畅也会引起气泡,排气口还会经常冒料;还有就是螺杆设计和转速配置不合理也会引起以上状况。排水口会有一点料漏出来的不能堵死喽出来的很少,你可以集中起来再从喂啦。

再生PE造粒发黄不白怎么办

1、常用的有效的无非就是添加荧光增白剂了。将荧光增白剂直接加入到造粒物料中,与塑料进行均匀混合即可,或者将荧光增白剂加到增塑剂和树脂中让荧光增白剂粉末均匀地附着在物料上减少粉尘和污染。

2、你好!塑料颗粒做出来发黄有几种原因:首先就是你取的原材料本来就有点发黄,这时你要多加点白料或者增白剂在里面。其次就是你造粒时温度过高导致塑化温度过高而变黄。

3、你这问题很抽象啊 ,你要先告诉大家 你的塑料材料是什么样的啊 ,比如说 是 PP PE PS PVC ABS ,再造粒发黄的现象是很普遍的现象,一般本色透明或比较浅的原料不大提倡回料再造,如要再造的话就要加入色母进行染色。

4、在黄变较轻的情况下,可以尝试使用去污剂或漂白剂(控制浓度),甚至可采用柔软剂进行防护, 达到美观和扩展使用寿命。综上所述,PE膜高温变黄的解决方法包括了多个方面的掌握,需要观察原因并选择适当的解决方法加以解决。

5、暴露在空间中会与空气中的氧气结合从而发生氧化作用,生成黄色物质。建议生产过程中添加抗氧剂。

PE管生产过程中表面粗糙有麻点的原因有哪些

表面麻点(主要是内壁)。原因:原料中含有杂质 口摸与芯摸间内壁清理不干净局部温度过高,导致老化。解决方法:检查原料 清理干净或过渡一段时间 检查温度传感器。表面凹坑。

管材表面出现波纹原因:冷却不充分;密封圈尺寸不合适,形成震动现象解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。

原料配方的问题:现在很多小厂家为了最求利润,不负责任的添加回料就是所谓的再生料,回料添多的管材的内外壁是不会光滑的。

表面麻点(主要是内壁)。原因:1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高,导致老化。解决方法:1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器 表面凹坑。

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