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塑料瓶有什么特点?
塑料瓶是使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
塑料瓶具有方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性、生产方便，也利于回收等特点，悦康塑业为你介绍。
(4)由于大多数塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易产生裂缝和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。
聚酯瓶的成型方法有哪些?
① 注射拉伸吹塑法。瓶坯用注射工艺成型，再进行拉伸吹塑。② 挤管拉伸吹塑法。采用挤出工艺制成管子，将管子切断、封口，制成瓶坯，再加热进行拉伸吹塑。③ 挤出注射拉伸吹塑法。
成型方法：塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。
压塑 压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。2挤塑 挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。
再经注塑机注塑成PET瓶坯，PET瓶坯再二次加热后，通过压缩空气吹制成瓶子。
塑料瓶的成型过程是酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等聚合物制成塑料制品的过程，其中加工方法包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延等等。
注塑成型：这是一种常见的塑料成型方法，适用于大量生产。液态塑料注入到模具中，然后在冷却后固化成所需的形状。注塑成型的应用范围很广，比如制造玩具、家电外壳、汽车零件等。
PET瓶坯老是打不出来
可能是瓶胚料里有硬块，这个点加温加不透所认形成疙瘩。
还可以把瓶子倒过来用力拍打瓶底，也能减少瓶内压强，有可能打开瓶盖，这些方法只是在瓶盖不是特别紧的状态下可以使用的。
可能跟模具前期设计的脱模结构有关系，或者你模具上面的水路没有接好，会牢在型腔或者型芯上，导致脱模不顺畅。
模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。
首先，调整注塑机的温度。注塑机的温度对产品的成型质量有很大的影响。如果温度过高或过低，都会导致产品开裂。因此，在调整注塑机的温度时，需要根据材料的熔点和热稳定性来确定合适的温度范围。
塑料瓶是怎么制造出来的啊?
塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。
塑料瓶的生产工艺有两种：第一种是挤吹工艺，即将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品。
是用塑料原料颗粒通过吹塑做出来的，至于吹塑方法你可以百度塑料瓶一般是用中空设备生产的，生产塑料瓶的叫中空挤出机。中空机生产的产品有一个特点，中间是空的，是靠吹进压缩空气形成的。
在热塑性材料的运用生产工艺中，有一种叫吹塑（中空吹塑）的生产方法就是专门生产塑料瓶的。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。
注塑过程说明 模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
pet瓶坯气泡怎么解决
1、要看气泡在什么位置，是怎样的气泡出现，最好有图就好判断。现在给点建议： 加大背压；2，单独调大2号的注嘴温度；检查模具冷却水是不是正常；检查2号的螺口排气槽。
2、塑料瓶在装容易发酵、产生气体的物品时，就会产生胀气的现象，有这种状况在拧紧瓶盖里不要过紧，让气体能够随时排出就行了。或者拧紧后过一定时间打开给放一次气。
3、溶剂或易挥发物。塑料温度太高或受热时间太长，造成原料降解或分解。注射压力太小。保压时间太短。模具温度太低。注射速度太快。由题可知，这应该是注射速度过快的问题，需要排气来解决。
4、底部有气泡：瓶底有气泡会影响到瓶子的外观和密封性。解决方法是将吹瓶机的温度调高，或者降低吹瓶机的压力。 瓶口不光滑：瓶口不光滑会影响到瓶子的密封性和外观。
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