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PET瓶子应力开裂测试良好,大批量灌装时爆瓶,什么原因?
1、（3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。（4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。
2、塑料开裂主要原因是塑料选材不当，特别是有镶件结构的，更容易出现开裂。还有可能在材料质量保证的前提下，是受力的影响（注射实际压力、模腔存在阻力、材料弹性回复、保压阶段压力）或设备模具结构材料等有关。
3、爆炸原因如下几种：充装不当引起事故。气瓶的正确充装是保证气瓶安全使用的关键环节，由于充装不当引起爆炸事故时有发生。表现在这方面的最危险的因素是用盛装过可燃气体(如氢气)的气瓶来充装氧气和氧气充装过量。
4、最好能在一个月内，就应该使用完。否则，会产生瓶胚变形和氧化。导致拉伸，吹塑成型时，会有爆裂的风险。最关键的是，吹好后的成品，特别是有气的瓶子，比如说可乐，会增加漏气率，同时跌落实验，较易出现滴漏的风险。
5、故障：吹瓶机正常运行过程中，突然出现停机故障，现象：在一模瓶子吹完后取瓶手指取下瓶子，底模上，模具开，封口下后取瓶手指停止动作。
分析比较造成pe,ps和pc容易发生应力开裂原因的异同点
主要有以下几个方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。大力神云石胶（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
PP是聚丙烯 聚丙烯。无嗅、无味、无毒。是常用树脂中最轻的一种。机械性能优良。耐热性良好，连续使用温度可达ll0-120℃。化学稳定性好。易老化，低温下冲击强度较差，主要应用于家电、化工建筑等领域。
PS（聚苯乙烯），由于吸水性低，多用以制造建材、玩具、文具、滚轮，还有速食店盛饮料的杯盒或一次性餐具。（常见碗装泡面盒、快餐盒 。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。
加工性能：PE： 聚乙烯具有良好的可加工性，容易成型、切割和焊接。它也比较容易回收和再利用。PC： 聚碳酸酯具有较高的熔融温度，需要较高的加工温度。它也容易成型，但比较脆性，需要注意避免应力集中导致断裂。
PC材料在注塑中是内应力比较大一大一种材料，比它更大的还有一种是PPS（塑料钢）。内应力是造成开裂的主要问题，若表面需要喷漆什么的，开裂情况会更严重。
注塑模具成型之开裂,裂纹,微裂,发白是什么原
原因很多 要根据现场具体情况分析，才能找到问题根源及解决方案。
（3）保压时间太长，应适当缩短。（4）模具温度太低，应适当提高，并合理设置模具的冷却系统。（5）顶杆位置设置不合理，应改变顶杆的顶出部位，最好采用多点均衡顶出。（6）脱模斜度太小，应适当加大。
开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。
塑料注塑制品开裂，包括表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘膜、流道粘膜儿造成或创伤危机，开裂按时间分脱模开裂和应用开裂。
对不易变形的塑料制件，这时 不是产生变形而是产生裂纹。对于 ABS 和聚苯乙烯制件，这种变形是以被推项部位的发白表现出来(参照开裂、裂纹、微裂和发白)。
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成创伤，按开裂时间分为脱模开裂和应力开裂。
小伙伴们，上文介绍注塑成形的pe瓶盖开裂是什么原因的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。
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