各位访客大家好!今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑机pe清洗料的问题，于是小编就整理了几个相关介绍的解答，让我们一起看看吧，希望对你有帮助
注塑机料筒怎么清洗有效
注塑机pp料换打尼龙清洗一般采用加热清洗，清洗料常用塑料原料、料筒清洗剂等方法，洗的干净。由于料筒内的余料性能不同，清洗时应该注意以下问题。
：如果是PP或者PE的就不要清洗了。2：如果是热敏性的就要使用PP料清理 3：有一种塑料螺杆清洗剂你也可以试试 4：造粒双螺杆一般是拆卸清理，注塑机的不多。
第一：采用PP料清洗料管组 第二：将螺杆抽出来，待螺杆温度降至80°左右时，剥掉表皮PP胶料，然后进行抛光处理，并检查螺杆及三件套（火箭头、介子、止逆环）是否受损。
使用螺杆清洗料可以快速清洗，换料、换色、积炭清洗，肯天螺杆清洗料用量少效果好。用量为平时注塑一次产品重量的5倍的量就差不多了。
请教各位老师:同一种清洗料可适用于清洗PE和PET注塑机吗?我们用的是...
1、假如你做产品本身就是PE或PET ，做完颜色的料，可以就用PE的透明料清洗螺杆。
2、一般生产有颜色的产品是比较难清洗料筒的，可采用高温清洗料筒的方法；可用螺杆清洗剂进行清洗；如果有黑点比较难清理的话，也可以用PMMA干净的回料进行清洗。
3、通过飞秒检测发现叫螺杆清洗剂，通常含有微细纤维粉体50-60份，无机吸附体20-30份，活性剂5-10份，润滑剂3-5份，分散剂1-2份。
4、用PP塑胶料用来清洗注塑机料筒性价比高。PP塑胶料其粘性比较大在料管里面射出时可以带出较多的杂质和有色料体！PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
5、注塑机清洗料筒是注塑机用过后，料筒里面的余热会把剩余的材料烧焦烧黑，下次再做产品前一部分，就是要把里面的黑渣消耗掉。材料经过螺杆高温熔化时会残留在料筒内产生黑物质。
6、(3)角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。
用什么办法才能把注塑机螺杆里的杂色清理干净呢
如果是机器里面的，那就彻底清理机器，如果是原料中，只能更换原料。
根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。并弄清楚原螺杆中残余料和颜色，来确定清洗螺杆使用的材料。
检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。
您好，这种情况可能是螺杆本身设计不合理，或者光洁度等细节没做好，如果是工艺问题，最好把螺杆抽出来重新抛光，能电镀的最好电镀一下，机筒内孔研磨一下。如果是设计问题，重新设计做一条螺杆。
可以使用日本日祥的Z-CLEAN螺杆清洗剂，快速清洗螺杆，可大大缩短换色换料时间长的弊端，而且使用过程中是安全的，不会产生瓦斯等有毒气体，为颗粒状，不会对机台有腐蚀等损伤设备的问题。
pe料为什么注塑机不能用
产品尺寸太大或太小：注塑工艺需要模具和注塑机的尺寸匹配，如果产品太大或太小，无法满足注塑工艺的要求。 工艺复杂：一些产品的形状非常复杂，需要多次注塑或者特殊的注塑工艺，这种情况下注塑工艺可能难以胜任。
产品要求不高的话，注塑机是可以注塑不同的材质塑料的。只要调整每段的温度和压力就可以。对要求较高的工程塑料，精度要求很高的话，就需要更换相对应的螺杆了，用来控制压缩比。希望对你有用。
)：原材料与注塑机螺杆性能不配。 4)：温度没有达到所用料的熔点。 5)：等到温度刚刚达到就转动螺杆。 6)：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。四： 液压部分故障问题与处理方法：(一)：液压油污染：1)：油中混入空气。
注塑件缺陷的特征 注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。可能出现问题的原因 (1).输入射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范围太大。(3).注塑机容量太小。
只是在最前端一般是蜡质，和色粉分离了特别是加色母最明显，因为 色母一般是用PE做载体)，还有做防火料模具表面吸附防火剂也是这个原因。
不能。各种塑料的性能不同，加工方式也是不同的。像pe、pp等塑料瓶子，都是原料加热注入模具，一次性注塑成瓶子成品。而pet材料比较特殊，制作方法是两步，首先注塑机注塑瓶胚，然后再用吹塑机吹成瓶子加工方法不同的。
到此，以上就是小编对于注塑机洗料功能是干什么用的的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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