pe片材用光亮母粒「pet色母粒」

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PE色粒是什么?

色母粒是一种新型高分子材料专用的着色剂,按载体分类有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等;按用途分类有注射母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等。

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PE母料PE母料是一种新型高分子材料专用着色剂,又称颜料制剂。它由三个基本要素组成:颜料或染料、载体和添加剂。PE母料的基本成分是:PE母料颜料或染料颜料可分为有机颜料和无机颜料。

pe即是聚乙烯塑料。聚乙烯,外文名为polyethene,缩写为pe,是由乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂,低分子量为无色液体,高分子量则为白色蜡状颗粒或粉末。常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性优良。

如何提高透明填充母料光泽度

如果应用在吹塑、吹膜中,配方则越简单越好,但是要增加分散剂的量使其充分分散即可。注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。如果使用PP做载体,可加3%的乙撑双硬脂酰胺(EBS) ,提高光泽效果非常明显。

表面处理:通过表面处理可以增加PE塑料袋的光泽度。例如,可以使用热印刷或冷印刷等印刷技术,在塑料袋表面添加一层印刷油墨,使其表面变得光滑,从而提高光泽度。

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添加河南臻弘的ZH-ZL-1增亮剂:在PP材料中适量添加河南臻弘的ZH-ZL-1增亮剂,可以提高其亮度,增加光泽度。减少加工工序:加工工序越是复杂,PP材料合成品的表面粗糙程度越高,不利于光泽度的提高。

树脂的选择 树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大,是控制塑料制品表面光泽度的最有效方法。

pe色母粒生产温度大概是多少

1、PE:成型温度:140-220℃ PP:干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度:220~275℃,注意不要超过275℃。模具温度:40~80℃,建议使用50℃,结晶程度主要由模具温度决定,注射压力:可大到1800bar。

2、一般造粒加工选择在200度的, 含水的料螺杆设定的温度要高于200度。

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3、加了石粉的低压料温度肯定要加高点,具体多少看机械配置而定;机械配置不同温度也不同的。一般造粒温度在180--280左右,机械螺杆长温度低、主机螺杆短相对低;还有考虑转速、料筒壁厚、水料还是干料等。

4、包装好可以不烘干。但是如果是回收料含有水分要烘2~4小时。生产温度:140-220℃ 。物料性能:耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强。

5、加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度,载体树脂软化点或熔融温度越高,加热温度也就越高,一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。

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