塑胶产品缺料用传感器可以吗-塑胶产品缺料

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接下来,给各位带来的是塑胶产品缺料的相关解答,其中也会对塑胶产品缺料用传感器可以吗进行详细解释,假如帮助到您,别忘了关注本站哦!

注塑机打塑料制品总是一会行一会缺料

1、\r\n注塑压力或速度太低。适当提高注塑压力或速度。

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2、缺料在塑料加工中,是指由于型腔填充不满,导致塑件外形残缺不完整的现象。原因分析及对策 备选型不当:在选设备时,机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量,注塑制件重量只能占 机台总熔胶量的85%。

3、如果背压稳定,出现这个情况有以下几种可能:射胶嘴部分被堵;材料流动性不好;料筒螺杆磨损太厉害,这个一般是老机台才会出现的问题。其他原因可能也有,需要逐步排除。

自动生产的注塑机会什么偶尔会打出缺料的产品

可以从以下几个方面检查一下:\r\n检查熔胶量是否太少。对于非热敏性材料,如PE、PP、ABS、尼龙、PC等,注胶量应为熔胶量的80%左右;热敏性材料如PVC、POM等,应为90%左右。\r\n射退(抽胶)距离是否太大。

可以避免。注塑机时有把产品压的太满,时而缺料是因为注塑机压力不足,需要施加空气压力就可以避免。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

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缺料在塑料加工中,是指由于型腔填充不满,导致塑件外形残缺不完整的现象。原因分析及对策 备选型不当:在选设备时,机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量,注塑制件重量只能占 机台总熔胶量的85%。

注塑产品在正常生产过程中会出现缺料等异常情况 是因为料筒温度、模具温度等温度不稳定导致的。

你好!出现这种现象一般是机器方面的原因:1)从工艺方面看的话,你的残料粮太大,一般为3--9个为好。2)之前是生产什么原料,有没有可能螺杆没有清理干净。或者是下料口架桥。3)是不是模具交口套的进胶口磨损变小。

请问塑胶产品有哪些不良现象?

1、缺胶:产品边缘光滑,形状不规则,有不整齐之感。常发生在①离胶口最边的地方;②又细又长的骨位。

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2、、裂纹: 由于塑料制品内应力过大、脱模不良、冷却不匀,塑料性能不良或塑料制品设计不良及其他弊病(如变形)等原因,使塑料制品表面及进料口附加产生 细裂纹,或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。

3、常见的塑料制品缺陷主要有以下几种问题:收缩变形。表面气孔。流料痕。欠注&溢料飞边。黑条、烧焦&气泡。龟裂、白化。弯曲变形。银丝条&熔接痕。脱模不良。

4、龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,主要表现为在应力易集中或者熔接痕的地方开裂,或者在涂装放置一段时间后出现油漆开裂等现象。产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

5、塑胶件的品质问题,一般可以分为以下几种:缺胶,批风,气泡,变型,染色(有杂色),断层,段差,这些比较常见还有尺寸,硬度,刚性,韧度,这些属于模具设计方面的问题。

塑料加工都有哪些相关故障问题?

1、(1).熔融温度不是太高就是太低。(2).模腔内塑料不足。(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。(4).流道不合理、浇口截面过小。(5).模温是否与塑料特性相适应。

2、模具的流道过小造成压力损耗;过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小,主流道与分流道,浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。模具的排气不良。

3、背压过高,螺杆后退慢,预塑回料时间长,会增加周期时间,导致生产效率下降。背压高,熔料压力高,射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象,下次射胶时,水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。

4、塑胶产品 注塑后容易出现以下总结的21个问题 同时也有改善它们的方法 希望可以帮助到你。

注塑机打出来的产品,如缺料,烧焦,凹坑,废边太多应该怎么调,,,急_百度...

烧焦一般是因为排气不够造成的。建议先在烧焦的地方开排气。 控制胶量在就快到烧焦的地方时注射速度变慢。然后保压延时0.5秒左右跟上。可以很好地解决烧焦。 即采用慢---快---慢。也可采用快---慢。

供料不足:加料口是否有“ 架桥” 现象,可适当增加螺杆注射行程,增加供料量。原料流动性差:改善模具浇注系统的滞流缺陷,合理设置浇胶位置,扩大浇口,流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴,适当提高原料温度。

机械原因,例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中,或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的烧伤痕。

打不满(缺胶)工艺问题:塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低。模具问题:流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物 原材料问题:流动性太差、混有杂物。

立式注塑机做产品缺料跟哪些有关,是PBT的材料,含30%的玻璃纤维,50%的...

1、回收材料 尽可能将回收粒料和初始粒料搞成同样的大小。

2、pbt材料的用途十分广泛,它可以用于电子电器、汽车部件和工业零件等的制作,例如电磁开关、保险杆、钓具卷线器等。

3、PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。

4、④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。 3 制品与模具设计 ①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 ②未改性PBT的成型收缩率较大,在7%~3%,模具要有一定的脱模斜度。

5、PBT的成型加工大多采用注塑法;二次加工有涂装、黏结、超声波熔接、攻丝及其他机械加工等多种方法。

6、聚氯乙烯塑料,酚醛塑料,脲醛塑料,硝酸纤维素塑料,等。塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。

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标签: 塑胶产品缺料

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