大家好呀！今天小编发现了塑胶模具提案改善案例的有趣问题，来给大家解答一下，别忘了关注本站哦，现在我们开始阅读吧！
塑胶模具进浇口模印改善方法
按照工艺条件烘料，材料充分干燥；提高模温，降低料温，防止材料分解；提高射压，使型腔气体彻底排出；提高背压，使预塑过程中排出料中气体；适当加大流道和浇口尺寸。
提高注射压力；增加注射时间；增加保压时间；提高注射速度；增加注射周期；注塑温度问题：注意塑胶材料及塑胶模具温度，温度过高过低都会造成注塑产品的缺陷。
：一点进胶，这么大的面积，注射压力设定就会高点，建议改成多点进胶。2；或者将外面晒点纹。
以我的经验来判断：问题的产生应该是由于料没有完全融合，而形成。处理办法可能参考：1，加大流道，加大进浇口 2，提高射嘴温度。
注塑件缺胶是怎么发生的?从模具怎么改善呢
这种情况下需要增加熔胶行程，增加塑胶量。增加熔胶行程和塑胶量后要继续一边注塑成型一边观察注塑机螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。
模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。工艺方面 （1）进料调节不当，缺料或多料。
原料流动性差：改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当提高原料温度。
塑胶模具《电脑连接器》产品变形及气泡怎么改善模具,是高手的来解答谢谢...
1、)由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。2)脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
2、一，降低料温（减少烟气的产生）。二，放慢注射速度（利于排出气体）。三提高模温（改善因降低料温和速度对材料流动性的影响）。四，充分保证材料的干燥（PC料和PA66含水率一定要小于0.03%）。
3、模具开模不平衡真的很少见，是模胚精度不够引起的吗？如果是这样的请检查导柱与导套的配合间隙。如果在公差内请加，中等模具加边锁，小模加圆柱形精定位。反之请更换适宜的导柱。希望对你有帮助。
4、这是个常见问题。导柱都是有间隙的，至少0.02mm。开模时这0.02就会造成瞬间错动，有纹面的产品就会拉伤。通常很小的产品才会有这么高外观要求。解决的办法很简单，模架增加精密定位器，最好是方块组件。
5、)注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。2)加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。
工厂改善提案案例
松下CSE部接受了X工厂提出的服务支持要求，并在该 工厂开展了切换改善活动。生产线运行分析 现场观察 首先，我们选择了X工厂的一条生产线（以下简称 L1线）进行了运行现状分析。
生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等提案。有关安全生产、生产环境改善、5S改善之提案。
改善提案为了克服包装车间存在的问题，我公司应该采取以下措施：人员培训针对操作不规范、流程混乱的现象，我公司应该加强包装车间工人的培训。
改善提案是在企业发展战略框架下，系统性引导各级岗位员工通过精益管理理念和IE手法，持续改善“人—人”、“物—物”和“人—物”关系，实现个人素质和工作绩效一起成长，推进企业管理创新、技术创新和经营模式创新。
具体要写改善的方法：基本的提高品质，控制废品，节约用水电气，节约物料，控制加班，取消奖金 改善主题， 提出理由， 目前做法，改善方法，预期效果，改善费用投入评估。
塑胶模具开模不平衡,导致产品拉伤,该怎么修理模具?
这是个常见问题。导柱都是有间隙的，至少0.02mm。开模时这0.02就会造成瞬间错动，有纹面的产品就会拉伤。通常很小的产品才会有这么高外观要求。解决的办法很简单，模架增加精密定位器，最好是方块组件。
解决方法：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分变厚。应彻底避免设计制品厚度的差异。
可以通过调试注塑参数（速度，压力，温度，冷却），观察有没有改善。安排模具师傅将拉模的PL面抛光一下，防止PL面有凸边，也可以解决。如以上方法没有解决，可以检查模仁的装模平面度是否OK，这个不平衡也会影响拉模。
①、料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。 ②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。 ③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。
各位小伙伴们，我刚刚为大家分享了有关塑胶模具提案改善案例的知识，希望对你们有所帮助。如果您还有其他相关问题需要解决，欢迎随时提出哦！
标签： 塑胶模具提案改善案例
