各位朋友，大家好！小编整理了有关塑胶模具出问题的解答，顺便拓展几个相关知识点，希望能解决你的问题，我们现在开始阅读吧！
塑胶模具设计的常见问题解答「」
按照工艺条件烘料，材料充分干燥；提高模温，降低料温，防止材料分解；提高射压，使型腔气体彻底排出；提高背压，使预塑过程中排出料中气体；适当加大流道和浇口尺寸。
缺胶 工艺问题：塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低；模具问题：流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物；原材料问题：流动性太差、混有杂物。
塑胶模具设计中的问题：检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。
(1)模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化。 (2)模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。 塑料方面： 塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。
注塑加工模具设计中应考虑的问题，归纳起来大致有以下几个方面：了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验最大的流动长度。
通常有四种方式：1 利用配合间隙排气。2 在分型面上开设排气槽排气。3 利用排气塞排气。4 强制性排气。具体注意细节可以参考工具书，《塑料成型工艺及模具设计》。参考资料：《塑料成型工艺及模具设计》。
塑胶模具加工一般会有哪些问题?
1、注塑温度问题：注意塑胶材料及塑胶模具温度，温度过高过低都会造成注塑产品的缺陷。
2、欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。溢料飞边：塑料加工模塑过程中，溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。
3、模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。模具的排气不良。
塑胶模具加工一般会有哪些问题
1、注塑温度问题：注意塑胶材料及塑胶模具温度，温度过高过低都会造成注塑产品的缺陷。
2、欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。溢料飞边：塑料加工模塑过程中，溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。
3、提高射压，使型腔气体彻底排出；提高背压，使预塑过程中排出料中气体；适当加大流道和浇口尺寸。
4、模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。模具的排气不良。
5、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。塑胶模具在注塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。
怎样解决塑胶模具产品结合线的问题
1、增加排气可以改善结合线是因为结合线处有气体造成局部高压阻挡熔胶流动造成熔胶流动速度急剧下降而导致结合线问题还有一点就是，两股料流汇合时需要确保两股料流的温差在10°以内，否则结合线也会不好解决。
2、模具修整建议1，结合线位置开排气槽。2，增加进胶点直径。3，改变进胶点位置。从改善成本角度来看，当注塑参数无法再改善的情况下再进行修模。一般情况下通过调节合理的参数应该就可以改善的。
3、如果像彻底没有熔接线可以改变进胶位置或者使用热流道顺序阀，但是价格会很高。
塑胶模具开模不平衡,导致产品拉伤,该怎么修理模具?
1、这是个常见问题。导柱都是有间隙的，至少0.02mm。开模时这0.02就会造成瞬间错动，有纹面的产品就会拉伤。通常很小的产品才会有这么高外观要求。解决的办法很简单，模架增加精密定位器，最好是方块组件。
2、解决方法：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分变厚。应彻底避免设计制品厚度的差异。
3、可以通过调试注塑参数（速度，压力，温度，冷却），观察有没有改善。安排模具师傅将拉模的PL面抛光一下，防止PL面有凸边，也可以解决。如以上方法没有解决，可以检查模仁的装模平面度是否OK，这个不平衡也会影响拉模。
4、产品所用材料不一样，解决的方法也就会有不同的地方，这要视实际情况来采取措施的，简单说就是靠经验。
5、③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。④、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。⑤、对跳废料的模具进行维修。
6、②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。 ③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。 ④、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。
塑胶模具开模不平衡,该怎么修理?
这是个常见问题。导柱都是有间隙的，至少0.02mm。开模时这0.02就会造成瞬间错动，有纹面的产品就会拉伤。通常很小的产品才会有这么高外观要求。解决的办法很简单，模架增加精密定位器，最好是方块组件。
注塑机合模后不平衡调整如下：如果是新机装配的话直接调节格林柱螺母就可以了，如果是旧机的话，那就比较麻烦，就要考虑锁轴，锁套有没有磨损，台板有没有变形等问题，建议寻求专业师傅来调节，或者换整套锁轴。
用酒精棉花擦拭电阻片清理脏污，固定爪片等，即可。如以上没问题，可以检查开模阀，是否阀芯磨损，或者复位故障。拆开电磁阀，清洗后重新安装。或者更换锁模阀。
顶出不平衡跟产品进胶偏心没有关系，是顶针排布出了问题，现只能在顶出不平衡的地方增、减顶针了。
要把开合模参数设定好，不同的动作，不同位置设置不同的压力速度，尤其是每段的位置，达到平稳过渡，做到两头慢，中间快，开模到底刚好平稳刹车。
小伙伴们，上文介绍塑胶模具出问题的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。
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