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应力痕的产生原因
在肉厚急速变化的地方,其表面会出现明显的应力痕 尼龙的材料中加入玻纤大于30%时,容易产生应力集中。
保压压力过大--从产品设计和模具设计来改善或直接降低压力和时间,避免产品对注塑模具抱紧力过大,顶针位置局部应力集中。顶针分布不合理和脱模斜度不够导致的顶针应力痕。根据实际经验,确保顶出板、模板厚度足够。
关于空间坐标的函数理想情况下希望比较“平缓”;但是由于结构中有一些孔洞,折角等突变,在这些突变部位的附近,应力突然变得很大,这个就是应力集中。通常应力集中使得结构局部应力过大,不利于结构可靠性。
同时顶针松动、型面突变都会导致局部应力集中。至于应力痕与光泽的关系,可以这样理解。其应力集中的部位材料密度要远大于其它部位,密度不同其对于光的折射表现则不同。
微观上只要冷却速度不同,都会产生应力痕或者缩水痕的。 一般来讲肉厚过度不要太剧烈,大于1比2 ,经过调整注释参数应该都可以搞定的。 当然这个和你外观处理有很大关系。 有些外观处理如电镀会放大缺陷。
如何能改善塑胶产品应力痕
(4)改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具,加强型腔侧壁和底板的机械承载力,使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高,对应力痕易发区给予较高的温度补偿,改变料流方向,使型腔内的流动分布合理。
流道的改善。2 长城或倪红咬花,纹稍哑。3 模具在机保养。24H 4 螺杆型号与料型匹配。
降低注塑模具温度--降低模温后咬花会变亮,在外观上和顶针应力痕趋向一致,造成视觉效果变改善,避免产品未到顶出温度就顶出造成应力痕。
塑胶模具,公模上咬花能改善产品表面应力痕的原理是什么?
1、大多是产品结构导致,模具无法修,减少成型压力可以减轻应力痕,加工出的产品可用羊毛毡打磨去除。
2、(3)在模面应力痕位置涂油质脱模剂,一方面使这个位置不易传热,高温时间维持多一些,另一方面使可能出现应力痕受到抑制。(4)改进模具设计。
3、降低注塑模具温度--降低模温后咬花会变亮,在外观上和顶针应力痕趋向一致,造成视觉效果变改善,避免产品未到顶出温度就顶出造成应力痕。
4、咬花一般在母模面,顶针在公模面。如果有痕迹需要对相应地方补强,加加强筋。塑胶模具,一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。
5、流道的改善。2 长城或倪红咬花,纹稍哑。3 模具在机保养。24H 4 螺杆型号与料型匹配。
塑胶模具咬花产品应力痕怎么修
大多是产品结构导致,模具无法修,减少成型压力可以减轻应力痕,加工出的产品可用羊毛毡打磨去除。
流道的改善。2 长城或倪红咬花,纹稍哑。3 模具在机保养。24H 4 螺杆型号与料型匹配。
印力痕跟产品结构有关系,有时候看着像印力痕其实是材料的气化痕,顶针位置或转角地方会明显发亮。要根据实际现象分析出根本问题是那种,再做出相应改善方法。
咬花一般在母模面,顶针在公模面。如果有痕迹需要对相应地方补强,加加强筋。塑胶模具,一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。
印痕较轻微的情况下可以用调机的方法:在1,产品不要打得太保.2,适当增加模具温度。3,增加射胶速度,减少射胶时间。4,适当喷脱模剂。
各位小伙伴们,我刚刚为大家分享了有关塑胶应力痕的知识,希望对你们有所帮助。如果您还有其他相关问题需要解决,欢迎随时提出哦!
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