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塑胶模具排气如何开排气?
除了在分型面上对模腔排气外，还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽，以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。
塑料模具的排气槽，一般开在动定模的分型面上。一般开在定模凹模型腔表面。用工具磨直接在表面磨出槽来。在与型腔结合的地方，深度不要大于0.05mm，否则会跑料、出现毛刺。
比如，在分型面上做一条0.010mm深的槽（根据塑胶材料不同，排气槽深度不同），在这条槽远离成型处1mm后，将槽加深到0.2mm，通到模具外，使气体能充分排出来。排气槽主要开在型腔较深的地方和塑胶料最后充满的地方。
按照工艺条件烘料，材料充分干燥；提高模温，降低料温，防止材料分解；提高射压，使型腔气体彻底排出；提高背压，使预塑过程中排出料中气体；适当加大流道和浇口尺寸。
具体方法：用排气阀，反复做开合模动作排气；没有的话，就得设计安装一个咯（一般在装最高位置）。是不是换新缸了，或者修理模缸了，或者很多天没有开动了。这样的话，就多做做热身运动，空气自然就排出了。
对于那些容易形成气体的常见塑料熔体，或在薄壁产品的某些部分注射成型，往往需要在核心排气两侧打开一定数量的排气槽。为了便于注塑模具制造和清洁，排气槽的表面应尽可能地在模具分型面的侧面打开。
塑胶注塑时PC料产品有气泡,除了调试保压和温度外还有什么方法可以解决...
1、解决的方法主要如下：充分进行预干燥，干燥后检测材料的干 燥后的水分含量是否满足注塑要求 ；降低树脂温度，避免产生分解气体。流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
2、，工艺调整：a，射出速度放慢，有利于模具型腔的气体排出。b，射退位置不能太大，射退抽太多的话，喷嘴前端进入的空气太多。c，材料温度降低，改善材料气化所增加出来的气体。e，背压加大，增加材料熔融后的密实度。
3、)注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。2)加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。
请问塑胶产品有哪些不良现象?
缺胶：产品边缘光滑，形状不规则，有不整齐之感。常发生在①离胶口最边的地方；②又细又长的骨位。
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，主要表现为在应力易集中或者熔接痕的地方开裂，或者在涂装放置一段时间后出现油漆开裂等现象。产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
常见的塑料制品缺陷主要有以下几种问题：收缩变形。表面气孔。流料痕。欠注&溢料飞边。黑条、烧焦&气泡。龟裂、白化。弯曲变形。银丝条&熔接痕。脱模不良。
透明度不良： 由于融料与模具表面接触不良，塑料制品表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不 良或不匀。有杂质，异物： 由于塑料不纯，使塑料制品中有杂质异物。
常见塑胶缺陷分类 成型品外观不良 成型品外观不良 成型品外观不良 常见塑胶缺陷种类 （1）何谓熔合纹？（外观） 熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部分必然会现成熔合。
注塑产品有气纹怎么解决
1、注塑产品上出现气纹怎么解决的解决方法：适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。
2、一．改模法如果模具和注塑件的外型允许，可以在模具的小空腔位置增加一只排气针。在射胶的时候，空腔内的空气很容易通过排气针向模具外排出，从而避免了小凸台根部气纹的产生。
3、(3).温度太高。补救方法(1).降低射料缸前两区的温度。(2).降低注塑速度。(3).降低注塑压力。(4).降低模具温度。(5).用PE生产的零件大多都会存在射纹，可根据使用要求修改入料口位置。
4、适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。改善模具的排气。
5、：解决办法烘料干燥。2：找出排气不畅的位置，增开排气槽。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
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