各位访客大家好!今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于塑胶调整顶出面的问题，于是小编就整理了几个相关介绍的解答，让我们一起看看吧，希望对你有帮助
塑胶产品有顶高,怎么解决?
为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。
塑料产品生产出来容易变形，产品生产出来翘曲，很常见，遇到这一类问题该如何解决，推荐使用化工助剂来解决。
减小注射速度是解决这个问题的一种方法。为了降低浇口处熔体流前端的速度，可以将注射分成几个步骤进行，并逐渐增加注射速度，其目的是在整个充模阶段获得均一的熔体流速。低熔体温度是塑料制品产生暗斑的另一个原因。
塑胶成型出现顶针印时，主要是成型参数不科学造成的，射出压力适当减小，射出时间减小，射出速度适当增大点，避免造成塑胶产品内应力过大，及产品填充过饱。
原因：产品打的太饱满了，适当减小压力、时间等。模具抛光未到位，加强抛光。加长冷却。脱模速度、压力减小。解决方法：顶出应在脱模阻力大的地方，即型芯边缘摩擦力大的地方，及其他摩擦阻力大的地方。
提高冷却水流速或流量，有条件情况下可降低冷却水温度；降低料筒温度，保证产品等打满情况下减少熔胶量。如果以上方法还不行，就要修改模具的脱模角度。
塑胶模具顶出时顶板倾斜是什么原因
1、搜索答案 我要提问 百度知道提示信息 知道宝贝找不到问题了_！ 该问题可能已经失效。
2、斜顶顶高什么问题是。顶出不平衡，顶杆位置分布不均。后模斜顶，顶针等分布不均。3，顶针板无中托司等导向机构。4，斜顶，顶针等不顺畅。
3、模具斜顶指的是模具设计或加工时，为了避免零件在脱模时产生挤压力，造成模具和零件损坏，特意将模具顶部设计成斜面状，使得零件可以顺利地脱模。一般来说，斜顶的部位包括模腔斜顶和模芯斜顶。
4、④模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。
5、斜顶分外斜顶和内斜顶。即向产品里面斜向顶出跟向产品外面斜向顶出。斜顶的稳定性不如行位，对产品的成形质量一般也不如行位。
塑胶模具开模不平衡,导致产品拉伤,该怎么修理模具?
这是个常见问题。导柱都是有间隙的，至少0.02mm。开模时这0.02就会造成瞬间错动，有纹面的产品就会拉伤。通常很小的产品才会有这么高外观要求。解决的办法很简单，模架增加精密定位器，最好是方块组件。
如果是这样的请检查导柱与导套的配合间隙。如果在公差内请加，中等模具加边锁，小模加圆柱形精定位。反之请更换适宜的导柱。希望对你有帮助。
解决方法：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分变厚。应彻底避免设计制品厚度的差异。
①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙关于模具出问题的一些维修方案关于模具出问题的一些维修方案。 ②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。
③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。④、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。⑤、对跳废料的模具进行维修。
全在清理西诺模具各处金属肖和积垢，显现模具本色。 参照与模具一起送修的最后个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。
塑胶模具由于产品进胶偏心,顶出时不平衡怎么解决
1、其次是你的“骨位很深”也就是说加强筋或骨相对来说比较高，形成在模腔里面的凹槽很深。
2、顶出有异响可能原因顶针不光，打磨顶针。顶板不平衡或顶出力不平衡，调整顶板。产品难取出可能原因：产品脱模斜度不知，增加脱模斜度。
3、品损伤；如果入子在固定侧或滑块上，常常先抽入子；如果入子在可动侧，又与固定侧靠破，可以把入子的沉孔做深些，顶出时先把部品顶出，再脱出入子。如不靠破，则应先脱入子，则应该变更相应的模具结构。
4、另外排气不良和走胶不平衡也会形成。走胶不齐 首先确保注塑机台是没问题的，这个一般和进浇口的大小，热流道和模具的温度，以及产品的胶位都是有很大关系的，另外的的模具产品的分布设计本身就限制不能使走胶平衡。
5、（1）产品顶针周边抱紧力大，顶出力使得产品顶出变形。解决方案就是减少抱紧力。可以通过增加顶出机构，抛光模具，加大拔模角等常规方法就可以解决。
6、一般情况下，从模具中取出产品，顶出动作可一次完成。但是，由于产品的形状特殊，或者是生产时的要求，如果在一次顶出后，产品仍然在型腔中，或者是无法自动脱落，就需要再增加一次顶出动作。 这便是二次顶出。
小伙伴们，上文介绍塑胶调整顶出面的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。
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