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色母与色粉的差别与优劣对比
色母（色种）、色粉两者污染程度不同 色母（色种）：不会污染环境；色粉：有少许污染。色母（色种）、色粉两者价格不同 色母（色种）：成本比色粉贵；色粉：价格便宜，经济实惠。
用起来非常方便，直接添加，不需要在做分散这一步了。但是色母的缺点就是综合成本 比较高。而色粉的优点是综合成本比较低，但是要求使用色粉的技术人员对色粉的分 散要有很好的技术知识，否则事倍功半，另外还有粉尘污染。
价格性能优，价格贵，基本是一个定理来的，色母各方面的性能更为优秀，所以价格也更贵。
因此，色母的使用量相对较少，但是生产成本较高，价格也相对较贵。除了生产成本的因素外，色母的贵还与其优点有关。色母具有色彩鲜艳、色泽均匀、稳定性好等特点，可以满足高端客户对于颜色的要求。
色粉是粉末状的，色母是颗粒状的。色母是需要用色粉和原料加工出来的，分散性好，易清洗。
塑料色母
塑料色母是一种对塑料材料进行着色的材料，可以使塑料制品具有丰富的颜色和外观。塑料色母一般由基体树脂、颜料、助剂等组成，在制造过程中还需要确定一定的配方比例。
PP色母和ABS色母都是塑料加工中常用的色母，它们的区别主要有材料不同、物理性质不同、颜色效果不同、适用范围不同。材料不同：PP色母适用于聚丙烯材料，而ABS色母适用于ABS材料。
一般就叫色母或者色母粒。色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。
PP塑料，化学名：聚丙烯，英文名：聚丙烯(简称PP)色母粒又称色种，是一种新型的高分子材料专用着色剂，也称颜料制剂。它由三种基本成分组成：颜料或染料、载体和添加剂。
作用： 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
如：BOPP、CPP、CPE、IPE、LDPE、PET、PP、NY、甲苯、油墨、胶水等这些材料无一不与石油紧密相关。如果未添加其他的化学制剂，一般而言无毒。聚丙烯虽无毒，但增塑剂、色母料都有一定的毒性。
塑料制品色粉与色母的区别
色母和色粉有什么区别本质区别色粉是前身，色母是后世，色母是在色粉的基础上进化来的，色母是色粉经过预分散后得到的制品。在一定程度上来说，色母是进化来的，所以很多时候，性能是更为优秀。
色母的全称叫色母粒，也叫色种。色种和色母两者没有区别。色母（色种）、色粉两者污染程度不同 色母（色种）：不会污染环境；色粉：有少许污染。
色粉就是粉状的，颜料搀和的，加入树脂中，能让塑料着色，加点扩散油，颜色的分散性不错，只不过生产的过程中有粉尘，比较脏。色种就是色母的一个分类。一般的就是黑色种，也就是黑色的色母。色母就是一个统称。
色粉是粉末状的，色母是颗粒状的。色母是需要用色粉和原料加工出来的，分散性好，易清洗。
保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
第一种使用色母料配色。这种配色方式比较常见，这种色母料主要是以PP为基料，TPE材料一般只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果。
POM塑胶料加色母膨胀是什么原因?
1、色母添加量不足：如果色母添加量不足，POM材料的颜色会不均匀，表面会出现不容的情况。色母分散不均：如果色母分散不均，POM材料的颜色也会不均匀，表面会出现不容的情况。
2、保压小点；增加模温及料筒温度来减少应力；呵呵，在个扁扁长长的产品吧；我做过的，拍案 这个方法对你会有帮助的。
3、至于加色粉，一般注塑不能直接添加助剂，因为注塑机螺杆没有剪切能力，而且混合不均，影响成型后产品性能。如果条件可以，就用挤出机过一遍你的母粒和色粉，然后再注塑。
4、）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。
5、塑料模具料花产生原因：A、塑胶原料内含有水份，导致塑料加热后水解。B、成型温度过高，塑胶分解！解决办法：将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产。降低料管粒度、特别是射咀温度。减慢射胶速度。
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