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无损探伤检测方法有哪些
无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。
无损检测技术主要分为四种方法：磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、X射线探伤四种。磁粉探伤主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。
无损探伤检测包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
塑料划痕和裂缝怎么辨别
现在手机大部分是触摸屏，如果屏幕裂了触摸就没有那么灵敏。
视觉检查：对于表面划痕，可以通过目视检查来发现。划痕通常较浅，只有在光线足够明亮的情况下才能容易地看到。而裂缝则比较深，通常都能瞬间发现。
例如，你可以用手指轻轻触摸痕迹的边缘，如果感觉到明显的凹凸感，那么这很可能是划痕。另外，你可以试着用一些玻璃清洁剂或打磨机来处理这道痕迹，如果能够有效地去除这道痕迹，那么这也进一步证明了这只是一个划痕。
对于表面裂纹、气孔应采用什么检测方法?为什么?试论述之
常用的裂纹无损探铡方法，如目视一光学探测法、渗透探测法、磁粉探测法、射线探测法、超声波探测法、声发射探测法、涡流探测法等的优、缺点及适用范围。目视一光学检测法。
检验：目测、金相检验或探伤检验 原因：过早开模顶出铸件 顶出时模温可能过高 铸件内部存在大量气孔，当金属凝固时间不够，强度未建立起来，而过早开模顶出铸件，受压气泡鼓胀起来而使铸件表面凸起，产生热裂纹。
，外观检验，通常就是靠肉眼观测检验，借助一些工具能大大提高检验的准确性，常用的工具有：焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等，一般是检验焊缝外部的缺陷。
塑料内应力为何形成?怎么检测和解决
1、检测方法； ABS 将制品浸入冰醋酸中，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显： PMMA 。红外线退火可在热变形温度基础上提高10℃； PC ，放置1小时后观察； PA ，说明制品中残存的内应力较小 。
2、检测方法：PMMA 制品用酒精：水＝9：1溶液中浸15分钟后取出，放置1小时后观察，若开裂则存在应力。应进行退火（韧化）处理：热风循环/除湿机器，在低于材料热变形温度10-15℃情况下进行约1h的处理。
3、塑料内应力产生的起因 (1)取向内应力 取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。
4、塑胶件内应力大的原因有很多，比如射胶速度、压力，模具温度，塑胶件结构等等。而解决塑胶件内应力过大的方法常采用“回温”，比如ABS+PC塑胶制品内应力大时，一般再将其放入烤箱内，在80℃下烘烤30-60分钟。
5、其实质是使塑料分子中的链段、链节有一定的活动能力，冻结的弹性变形得到松弛，取向的分子回到无规状态。 最好不用脱模剂，否则易引发内应力，造成制品不透明、斑纹或开裂。
请问用什么仪器可以检测出塑料产品内部的问题(裂纹,气孔一类的)_百度...
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
数字超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊缝、裂纹、折叠、疏松、砂眼、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
单个气孔波形：可以用直探头检验，当围绕最大波高略微移动探头时，由于气孔表面光滑，多呈现球形，所以波形通常为水平不变，波高不变。
涡流探伤仪。涡流探伤仪是一种利用电磁感应原理对导电材料进行检测的仪器，可以检测出线圈内部是否存在裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
．1 设备：涡流探伤仪和标准试块。3．2 用途：检测材料表面的不连续性（如裂纹、气孔、未熔合等）和某些亚表面夹渣。3．3 优点：较经济、简便，可自动探伤对准工件，不需藕合，探头不必接触试件。
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