哈喽！相信很多朋友都对塑胶高光裂纹不太了解吧，所以小编今天就进行详细解释，还有几点拓展内容，希望能给你一定的启发，让我们现在开始吧！
常见塑料模具问题——模具产生裂纹
塑件之所以出现裂纹，主要是由于塑件所受应力太大或者应力集中所致， 具体分析如下。 1)注塑模具 ① 若顶杆的位置不对或安装不当，使得顶出阻力增大，塑件局部应力集中，导致塑件出现裂纹，对此，要检查顶杆位置及安装质量。
(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。
过度垫挤.模温太低.脱模角不当或有凹陷.顶销.位置不对.与之相对应的措施有以下方面：A：降低射料量 B：降低射出压力 增加模温 修改模具 顶销应有平衡的顶出力量，顶出产品比拉出好。
（2）模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。
塑料模具开裂的原因：①设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模块板数不够无垫板垫脚。②线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。③冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。
PC产品喷油后会出现裂纹怎么办?
第一：可能pc件表面没有处理好，表面有细小裂纹。第二：固话剂没有按比例调配也就是2：1：0.5时间长了会爆裂的 第三：就是长时间在太阳下暴晒 风吹雨淋的 自然老化。理论上是这些了 实例的话要看 情况。
调的不好的油墨会在熔接线处开裂，特别是PMMA，PC塑胶。让供应商用暴裂油墨重新调整油可解决，同时也需改善注塑件的熔接线。
（5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。（6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
产品内应用力没消除。喷油所使用的稀释剂出现问题。加工温度过高便宜PC料发生碳化。喷油加工 处理方法：在注塑过程中应压力适当，尤其是背压不能太大，容易造成制品内应力过大，变形开裂。
塑胶篮球场PU开裂,怎么回事?
1、原因分析：从图2-3来看，主要因为沥青基础软化点过低或者保养期未到造成的沥青基础开裂，同时因为面层PU拉伸强度比较大，造成的沥青基础骨料被拉出的情况。
2、PU线条衔接处有裂缝的几项原因有：原因一：偷工减料的劣性：有的时候施工单位为了要求效率，常将该做确实的工法给省略，譬如填缝的工序。
3、或用透明指甲油涂在那起皮的地方，这样可以预防起皮的地方延伸。清洁方法：沾水及洗涤剂清洗，忌汽油擦洗。不能干洗 。只能水洗，且水洗温度不能超过40度 。不能用阳光曝晒 。不能接触一些有机溶剂。
到此，以上就是小编对于高光料注塑用表面有气纹的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
标签： 塑胶高光裂纹
