大家好呀！今天小编发现了塑胶常见不良现象的有趣问题，来给大家解答一下，别忘了关注本站哦，现在我们开始阅读吧！
请问塑胶产品有哪些不良现象?
塑胶产品不良现象：在使用过程中易碎，易燃，易老化；使用时间长了会变黄及脆化；在风吹和太阳暴晒下容易产生裂纹；在使用过程中还有可能产生气泡、塌陷等不良现象。
透明度不良： 由于融料与模具表面接触不良，塑料制品表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不 良或不匀。1有杂质，异物： 由于塑料不纯，使塑料制品中有杂质异物。
常见的塑料制品缺陷主要有以下几种问题：收缩变形。表面气孔。流料痕。欠注&溢料飞边。黑条、烧焦&气泡。龟裂、白化。弯曲变形。银丝条&熔接痕。脱模不良。
【01】 起疮（银色条纹）：其实这个现象，就是我们常说的料花，一般都是原料没有烘干而形成的。这种现象出现频率最高的是在产品T0的时候，后续进入正常生产阶段，通常很少会发生这样的不良。
塑胶件的品质问题，一般可以分为以下几种：缺胶，批风，气泡，变型，染色（有杂色），断层，段差，这些比较常见还有尺寸，硬度，刚性，韧度，这些属于模具设计方面的问题。
常见塑胶缺陷分类 成型品外观不良 成型品外观不良 成型品外观不良 常见塑胶缺陷种类 （1）何谓熔合纹？（外观） 熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部分必然会现成熔合。
塑胶铺装中经常容易发生的现象及处理方法
1、处理方法：要求甲乙组分配比一定要定量准确，方能搅拌，出现起泡、脱层、生胶三种情况，都要将其挖掉重新铺设，但基础一定要清理干净，否则易造成恶性循环。撒粒的时间要掌握准确，用手指触摸有粘指拉丝时方可撒粒。
2、塑胶跑道施工方法施工时先清除场地内的垃圾，然后进行基础检测并做好记录，清扫积水且晾干后，再用吹风机将场地内的尘土吹净；把配料与搅拌场地清理好，还需要保持配料场地胶周围的干净。
3、严格控制粘贴基层的表面平整度，对凹凸度大于？mm的表面要作平整处理。使用齿形刮板涂刮胶粘剂，使胶层的厚度薄而均匀。徐刮时，基层与塑料板粘贴面上的涂刮方向应成纵横相交，使面层铺贴时，粘贴面的胶层均匀。
4、涂胶：涂胶是铺贴塑胶地板前的后一道序，工具应选齿形刮胶板。涂胶的时候要按地板革的尺寸在地上涂胶，涂好一块就铺贴一块，依此顺序进行。在接缝处要留有10公分的宽度不涂胶，这是为了方便后处理接缝处。
在品质里面塑胶件会出现那些不良现象…
1、透明度不良： 由于融料与模具表面接触不良，塑料制品表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不 良或不匀。1有杂质，异物： 由于塑料不纯，使塑料制品中有杂质异物。
2、缺胶：产品边缘光滑，形状不规则，有不整齐之感。常发生在①离胶口最边的地方；②又细又长的骨位。
3、龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，主要表现为在应力易集中或者熔接痕的地方开裂，或者在涂装放置一段时间后出现油漆开裂等现象。产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
4、、脱模不良(脱模变形)：与翘曲变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。1裂纹及破裂：塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。
塑胶产品中最常见到的不良问题点是什么
透明度不良： 由于融料与模具表面接触不良，塑料制品表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不 良或不匀。1有杂质，异物： 由于塑料不纯，使塑料制品中有杂质异物。
缺胶：产品边缘光滑，形状不规则，有不整齐之感。常发生在①离胶口最边的地方；②又细又长的骨位。
如果缩水严重，就不需要刚才的动作了，明眼就能发现产品凹坑。缩水是产品表面所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处，一般如果压力下降则收缩机率就会较大。此类现象需要结合设计+模具+成型三方一起讨论解决。
塑胶不良品
1、塑料制品不足： 主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑料制品外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不 满。
2、缺胶：产品边缘光滑，形状不规则，有不整齐之感。常发生在①离胶口最边的地方；②又细又长的骨位。
3、良品就是与样办能对得起来，就是有一定的差别也可以被客户接受的。不良品有很多种：缩水，缺胶，批锋过大，刮花，尺寸不对，颜色不对，模具拉伤产品，油污过多……一言难尽。
4、一）不良品的判别标准：1）产品标准；2）客户要求；3）工艺文件；4）检验文件；5）样板或有效的封样；二）标识不良品 1）检验状态的标识，标识“待处理”或“不合格”的标识。
5、为防止在成型过程中出现排气不良现象，需开设深度小于0.03mm的排气孔槽。POM POM的耐疲劳性在热塑性塑料是最好的，可耐折10，000，000次， 耐蠕变性好。 耐磨性能好。 耐热性较好。
6、龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，主要表现为在应力易集中或者熔接痕的地方开裂，或者在涂装放置一段时间后出现油漆开裂等现象。产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
常见的塑料制品缺陷主要有哪些?
常见的塑料制品缺陷主要有以下几种问题：收缩变形。表面气孔。流料痕。欠注&溢料飞边。黑条、烧焦&气泡。龟裂、白化。弯曲变形。银丝条&熔接痕。脱模不良。
在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。
易老化 塑料制品的老化是指制品在阳光、空气、热及环境介质中如酸、碱、盐等作用下，分子结构产生递变，增塑剂等组分挥发，化合键产生断裂，从而带来机械性能变坏，甚至发生硬脆、破坏等现象。
回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。
各位小伙伴们，我刚刚为大家分享了有关塑胶常见不良现象的知识，希望对你们有所帮助。如果您还有其他相关问题需要解决，欢迎随时提出哦！
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