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1、要是试模初期就超重，说明是壁厚大了，要是之前重量合适，现在超重了，则应该是注塑压力太大了，可降低注塑加压，若降低压力后有部位缩痕明显了，则看看能不能从模具上局部调整壁厚。
2、注塑件产品重量不稳定问题粗略见解 近期工场有一ABS树脂材料的注塑件（一模2取）重量不怎么稳定，产品标准管理重量为81～84g，但实际生产过程中产品重量的波动范围会超出这个范围0.1g左右。
3、设计：筋条的尺寸；肉厚等。 工艺：保压时间和压力长会增加产品重量；产品重量和模温呈U形关系。 注塑种类：同样的尺寸，有气辅的比无气辅的重量轻。 原料：同样是PP，不同牌号的它的密度有细微差别。
4、注射一次完成后，螺杆内应该还有一部分料才对。建议步骤： 增加料温 增加背压 增加松退 调整熔胶和保压转换位置 以上如果都不行，那就换别的机器吧。而且建议这台设备该换螺杆了。
5、PP料吸湿率很低，注塑都可以不烘料。所以你的产品存放时间长短与重量基本不会有什么变化。尼龙是吸湿性最强的塑料，随着时间变长，吸湿后重量会增加，很微量的，可以忽略不计的。
pc注塑常识
PC成型性能一般，适宜注射、挤出、模压，热成型、印刷、金切加工和粘接等种类型加工。 注塑成型： PC非结晶形塑料，热稳定性好，成型温度范围大，超过300℃时呈严重分解，分解时无毒无腐蚀性气体。
材料：塑料流动性不足（黏度太高，MI值太低，L/T比低）。成品与模具设计：肉厚过薄或流动长度过长（L/T比太高）流道太长或浇口尺寸太小，过度损耗压力。
低压成型；是一种以很低的注塑压力将封装材料注入模具并快速固化成型的工艺方法。汽车行业内，部分汽车内饰件成型和电子元件封装会采用此种工艺。
熟悉注塑机械及周边设备的组成、结构原理及操作方法，明白注塑机及周边设备的技术参数的意义，并能根据技术参数进行注塑机及周边设备的选型。
简介PP塑料，化学名称：聚丙烯 英文名称：Polypropylene（简称PP） 比重：0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率：0-5% 成型温度：160-220℃ 。
加工方法(通常称为塑料的一次加工)包括压塑(模压成型)、挤塑(挤出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、压延等。 压塑 压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
...PS、ABS、PC+ABS、TPU、TPA、POM料的烘料温度、时间和熔胶温度...
：PC+ABS塑料烘料温度是100-120℃，注射成型温度为230-270℃，但是还是要看PC多还是ABS多，如果是PC多的话，温度就高一点。
成型温度：200-240℃ 。干燥条件：80-90℃ 2小时。ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。
PC/ABS：比重一般为15，吸水率为0.2%，成型收缩率为0.4-0.6，热变形温度则为120%，干燥温度应该用100度，烘料温度100-110度烘烤3-4小时。AS：烘料时间 2-4H。PBT：烘料温度 100-140 烘料时间 4-6小时。
因此，对塑料粒子应进行烘干，把水分除掉，为达到此目的，一般应把烘干温度控制在100℃以上，但又应小于塑料（塑料的品种相关）软化温度。
ABS+PC 240℃-280℃ 110℃ ≥4H 50℃-100℃ 中高压 高速 长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。PA6 240℃-270℃ 105℃ ≥8H 80℃-90℃ 中高压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
注塑件的工艺参数
这些技术的工艺参数包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。温度控制 料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。
以下是一些常见的参数：注塑温度：165-185℃。模具温度：45-65℃。注塑压力：50-80MPa。冷却时间：10-20秒。熔体流动率：50-70g/10min。射出速度：一般在30-50mm/s。
根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高于塑料熔点10℃-30℃。必须注意，不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同，它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。
pbt加纤30注塑工艺参数如下：融体温度：250℃-270℃、模具温度：80℃-110℃、压力：60-80MPa。注射速度：初始速度设置为中等速度，提升至最大速度，避免过快或过慢注射引起的缺陷问题。
个人总结在注塑机上主要设定五个方面成型工艺参数，它们分别是：温控参数：料筒与喷嘴温度、模具温度、油温、其它外部设备的集成温控。
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